鼓形齒式聯軸器的特點：

1、角位移補償量大。當徑向位移等于零時，直齒式聯軸器的許用角位移為1°；而鼓形齒式聯軸器的許用角位移為1°；30''，提升50%，在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大；

2、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便；

3、承載能力不錯。在相同的內齒套外徑和聯軸器大外徑下，鼓形齒式聯軸器的承載能力平均比直齒式聯軸器提升15～20%；

4、傳動速率很高。基于經上特點，已普遍以鼓形齒替代直齒式聯軸器。生產的鼓形齒式聯軸器品種規格繁多，并符合相應的標準。鼓形齒式聯軸器，其剛性大，有撓性，無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴格的機械。

5、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件得改進，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時改進了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長；

鼓型齒式聯軸器能夠補償負載變化的自適應、自調諧技術，特別是分布式的具有通信、聯網功能和集成PLC的鼓形齒式聯軸器；另一方面是簡單或行業鼓形齒式聯軸器以及機電一體化、小型化的鼓形齒式聯軸器。鼓形齒式聯軸器是節約能源的關鍵設備。根據網絡媒體統計，目前國內帶變動負載，具有節能潛力的電機至少有1.8億千瓦，由此為鼓形齒式聯軸器的應用提供了為大的市場。鼓型齒式聯軸器的應用已由常見的風機、水泵等拓展到食品、飲料、物流、樓宇等，不斷開闊新的節能區域，其功能也得提升和多樣化，一方面是全數字化，功能繁多，此外，由于新型高壓電力電子器件的問世，高壓和中壓鼓形齒式聯軸器也有長足的發展。

鼓形齒式聯軸器作業原理

鼓形齒式聯軸器在作業時，兩軸產生相對位移，表里齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然構成齒面磨損和功率損耗，因而鼓形齒式聯軸器需在良好光滑和密封的狀態下作業。鼓形齒式聯軸器徑向尺寸小，承載才能大，長用于低速重載工況條件的軸系傳動，并經動平衡的齒式聯軸器可用于傳動，如染汽輪機的軸系傳動。

由于鼓形齒式聯軸器的角向補償大于直齒式聯軸器，國表里均普遍采用鼓形齒式聯軸器，直齒式聯軸器歸于被篩選的產品，選用者應盡量不選用。我國制定為機械職業標準的不同型式齒式聯軸器都是鼓形齒式聯軸器。

鼓形齒式聯軸器具有諸多優點，但是這些都建立在良好的工作環境和潤滑條件的配合下。一旦工作環境無法確定，將會導致多種不良后果。

1、潤滑油不潔凈導致砂粒磨損。

2、被連接件中心偏差過大導致齒面不良接觸。

3、安裝過盈大導致頂隙消失。

4、潤滑劑不夠導致齒面磨損、剝離。

為避免以上各種不良工作狀況，在加工制造和維護過程中要特別注意。設計過程中應正確設計鼓形齒齒面，避免在工作中出現棱邊接觸、齒背接觸等現象。

在生產過程中應選用適當的材料，表面進行適當的硬化處理，HRC一般要求5060左右，對于有特別工作要求的聯軸器個別對待。加工精度要有確定，以避免生產誤差引起的噪聲過大和結構缺陷，具體要求參見GBT29027-2012。裝配環節應盡可能提升輸入輸出軸的對中精度，盡量減小初始誤差帶來的附加載荷。盡量確定工作環境清潔穩定，對潤滑油進行過濾，一般要求所含雜質顆粒小于25μm，精設備中濾清度要對應提升。平時注意鼓形齒式聯軸器零件的清洗和潤滑油的替換。