鼓形齒式聯軸器在工作時，兩軸產生相對角位移，內外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯軸器需在有良好和密封的狀態下工作。鼓形齒式聯軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，經動平衡的齒式聯軸器可用于傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯軸器角向補償大于直齒式聯軸器，普遍采用鼓形齒式聯軸器。

鼓形齒式聯軸器屬于剛撓性聯軸器，齒式聯軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯軸器可允許大的角位移（相對于直齒聯軸器），可改進齒的接觸條件，提升傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態。具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動速率不錯、噪聲低及維修周期長等優點，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運輸等行業、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動。

鼓形齒式聯軸器類型有：

一、WG型鼓形齒式聯軸器、WGT型接中間套鼓形齒式聯軸器、WGP型帶制動盤鼓形齒式聯軸器

二、GⅠCL、GⅠCLZ型鼓形齒式聯軸器、GⅡCL型鼓形齒式聯軸器、GⅡCLZ型鼓形齒式聯軸器

三、NGCL型帶制動輪鼓形齒式聯軸器、NGCLZ型帶制動輪鼓形齒式聯軸器

四、GCLD型鼓形齒式聯軸器、GⅡCLD型鼓形齒式聯軸器

鼓形齒式聯軸器金屬熱處理是將金屬工件放在相應的介質中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一些時間后，又以不同速度冷卻，通過改變金屬材料表面或內部的組織結構來控制其性能的一種工藝。

鼓形齒式聯軸器是在直齒齒輪聯軸器的基礎上，消化吸收技術而制造的新型齒式聯軸器。它是由齒厚呈腰鼓形的外齒軸套和與其相配的內齒圈組成的嚙合付聯結兩軸的，適于重載和需要軸線位移補償的兩軸傳動。

在一般情況下，要求被聯結鼓形齒式聯軸器兩軸全部同心，而且在運轉過程中繼續保持同心狀態是不可能的，因為有安裝誤差，軸承磨損，受力變形，基礎下沉等致使軸線產生徑向、角向位移。為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除正確選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是不可少的。

提升鼓型齒式聯軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數影響輪齒的齒根彎曲強度和齒面接觸強度，齒寬系數越大，這兩項強度越大，齒寬系數影響重合度，在齒寬系數小于一些值的范圍時，其值的增大對重合度增加影響大，而在大于這個一些值時，器值的增大對重合度增加影響變小，對于圓弧鼓度曲線的鼓形齒式聯軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側隙的參數，齒寬越大，鼓度圓半徑越大所需要的側隙也越大，因此，需要以下兩點要求：鼓型齒式聯軸器的鼓型齒面使內、外齒的接觸條件得改變，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時改變了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便。

鼓形齒式聯軸器有著普遍的應用，適當的潤滑對其延長壽命重要，為大家分享聯軸器主要有什么特點？

一、角位移補償量大：徑向位移等于零時，直齒聯軸器允許角位移為1-ordm；鼓齒聯軸器允許角位移為1-ordm；30“，增加50%。在相同模數、齒數和齒寬下，鼓形齒輪的允許角位移大于直齒齒輪。

二、外齒套的齒端為喇叭形，方便內外齒的拆裝。

三、承載能力不錯：在內齒套外徑相同、聯軸器外徑大的情況下，鼓形齒輪聯軸器的承載能力平均比直齒聯軸器高15-20%。

四、傳動速度不慢：基于經濟性的特點，鼓形齒輪在已普遍應用于取代直齒聯軸器。UMA生產的鼓形齒輪聯軸器規格繁多，并符合相應的標準。鼓形齒輪聯軸器具有剛性、柔性和非彈性的特點，不適用于需要減振、緩沖和雙軸對中的機械。

五、鼓形齒面使內外齒的接觸條件避免了角位移條件下直齒邊緣擠壓和應力集中的缺點。同時，降低了齒面摩擦磨損條件，降低了噪聲，維護周期長。