膜片聯(lián)軸器是靠金屬膜片材料的三維變形來吸收傳動軸同各種偏移的一種撓性聯(lián)軸器。它具有如下特性：

1、承受偏移能力好；

2、扭轉(zhuǎn)剛度大，適應(yīng)大功率不錯速場合；

3、減振降噪有力的；

4、失散保護特性不錯；

5、可在不干擾主從動裝置下裝拆；

6、可在較惡劣的環(huán)境下運行；

7、軸向剛度非線性變化；

8、適應(yīng)于兩軸三支承系統(tǒng)；

9、事故預(yù)警性高；

10、無需潤滑、無需維護；

膜片聯(lián)軸器由一個膜片和兩個軸套組成。膜片被用銷釘緊固在軸套上普通不會松動或惹起膜片和軸套之間的反沖。有一些消費商提供兩個膜片的，也有提供三個膜片的，中間有一個或兩個剛性元件，兩邊再連在軸套上。

膜片聯(lián)軸器這種特性有點像波紋管聯(lián)軸器，實踐上聯(lián)軸器傳送扭矩的方式都差不多。

膜片聯(lián)軸器的膜片扭轉(zhuǎn)剛度如何計算？下面，帶您詳細(xì)了解一下：

1、比較典型的運用有限元法和薄板彎曲理論對膜片應(yīng)力和疲勞壽命開展的研討。其共同點是先分析膜片在各種單工況下的應(yīng)力，將3種靜態(tài)應(yīng)力（軸向彎曲應(yīng)力、膜片應(yīng)力、離心應(yīng)力）的組合應(yīng)力作為膜片的平均應(yīng)力，將旋轉(zhuǎn)時角向偏移引起的應(yīng)力作為交變應(yīng)力幅，應(yīng)用靜力學(xué)分析分別求得平均應(yīng)力和交變應(yīng)力幅，然后基于此結(jié)果進行疲勞分析。

2、相鄰兩螺栓孔之間的膜片段可等效為懸臂梁，并利用材料力學(xué)的方法推導(dǎo)出連桿型膜片聯(lián)軸器在單承受轉(zhuǎn)矩、離心載荷、軸向偏移以及角向偏移時膜片內(nèi)部應(yīng)力的計算公式，同時提出了一種計算膜片扭轉(zhuǎn)剛度的方法，是運用經(jīng)驗公式來分析膜片應(yīng)力和剛度的典型方法，但是不足是無法考慮螺栓孔周圍區(qū)域應(yīng)力集中效應(yīng)的影響，導(dǎo)致計算應(yīng)力與實際應(yīng)力有大的差距。

3、已有的相關(guān)研討多限于分析膜片在單承受某一種載荷時的應(yīng)力分布情況，而對于膜片實際承受復(fù)雜載荷時的動靜復(fù)合應(yīng)力較少涉及。聯(lián)軸器的形式很多，根據(jù)功能和原理的不同分為3類：普通聯(lián)軸器、聯(lián)軸器、特別聯(lián)軸器。聯(lián)軸器是在普通聯(lián)軸器基礎(chǔ)上增加機構(gòu)，一旦扭矩過載，可以使傳動中斷或限制扭矩的傳遞，從而保護機器的重要部件不受損壞。特別聯(lián)軸器是指用非機械方式聯(lián)接的聯(lián)軸器，如液力傳動、氣壓傳動或磁力傳動的聯(lián)軸器。

4、當(dāng)膜片聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)時，其角向偏移將產(chǎn)生交變應(yīng)力，每旋轉(zhuǎn)一周循環(huán)交變一次。膜片動應(yīng)力將導(dǎo)致膜片和螺栓的疲勞破壞，因而準(zhǔn)確地計算動靜復(fù)合應(yīng)力，是預(yù)測膜片聯(lián)軸器壽命、確定膜片式聯(lián)軸器工作的關(guān)鍵。

膜片聯(lián)軸器是靠彈性元件和金屬膜片帶動傳遞扭矩，由于螺栓和膜片及半聯(lián)軸器相互摩擦，需要對聯(lián)軸器進行調(diào)質(zhì)處理下其聯(lián)軸器使用情況。聯(lián)軸器進行調(diào)質(zhì)處理要求工件整個截面淬透，使工件以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度需要達到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。

膜片聯(lián)軸器具有無需潤滑，使用壽命不錯，以及大的補償能力。通過撓性鋼片傳遞轉(zhuǎn)矩，具有角向、軸向、徑向位移補償能力以及減震作用。膜片裝拆方便，無需潤滑，可理想地應(yīng)用于各種工況條件。

膜片聯(lián)軸器因具有優(yōu)良性能而受到工程機械和延壓機械的青睞，膜片聯(lián)軸器盡管，但由于各種原因也會造成失效甚至報廢，故其失效原因具有重要意義。膜片損壞是聯(lián)軸器失效的主要形式，損壞的膜片環(huán)叫。故障樹分析法是工程中常見且實用的系統(tǒng)性。分析方法，該方法簡明、直觀、靈活，適用于膜片聯(lián)軸器失效分析。