鼓形齒式聯(lián)軸器是機械工業(yè)基礎件之一，多用于重載、要求速率還不錯以及兩聯(lián)接軸有大調整誤差和偏差角的傳動中。它的外齒軸套的輪齒沿長度方向呈圓弧形，而從齒頂方向看輪齒則成腰鼓形，即在同一平行于軸線的切面上齒厚從齒長的中部向兩端逐漸縮小，而與外齒軸套相嚙合的內齒圈齒形則是直線形的。

由于這種外齒軸套的齒頂面和齒側面都是弧形的(這是區(qū)別于普通齒式聯(lián)軸器的特點)，因此整個聯(lián)軸器成為雙活節(jié)，并且是撓性的。鼓形齒式聯(lián)軸器由于其結構決定了它有如下幾個特點：①能地補償由于兩聯(lián)接軸線不重合而產(chǎn)生的角度安裝和徑向安裝的偏差，既可以在水平方向傳動，又可以在特別結構下垂直傳動，②結構緊湊，重量及慣性矩都很小，③因各部件都成圓形，所以不平衡力矩小。

鼓形齒式聯(lián)軸器是由普通直齒聯(lián)軸器發(fā)展演變而來的，鼓形齒式聯(lián)軸器在許多的工業(yè)已有種種標準及系列產(chǎn)品，由兩個鼓形外齒套與一對直齒內齒齒圈等零件組成，靠內，外齒的嚙合傳遞轉矩，并通鼓形外齒套的直齒的內齒圈的軸線擺動(稱角向位移)來補償倆傳動軸線的相對偏移。齒長方向的鼓度越大，其角向位移越大。從彎曲強度和承載能力來看，在相同的工作條件下鼓形齒式聯(lián)軸器傳遞扭矩可提升23%。

鼓形齒聯(lián)軸器的外齒功能介紹：

1、鼓形齒聯(lián)軸器的外齒分為直齒和鼓齒，鼓形齒聯(lián)軸器可以允許大的角度位移，改進齒的接觸條件，提升傳遞扭矩的能力，并延長使用壽命，當存在角度位移時，沿齒寬的接觸狀態(tài)。

2、鼓形齒聯(lián)軸器屬于剛性柔性聯(lián)軸器，由具有相同齒數(shù)的內齒圈和與外齒相連的法蘭半聯(lián)軸器組成，其外齒分為直齒和鼓齒，鼓齒聯(lián)軸器可以允許大的角位移，可以改進齒的接觸條件，提升傳遞扭矩的能力，延長使用壽命。

3、鼓形齒聯(lián)軸器是由具有相同齒數(shù)的內齒圈和與外齒相連的法蘭半聯(lián)軸器組成，其外齒分為直齒和鼓齒，所謂的鼓齒制成球面，球面中心位于齒輪軸上，齒面間隙大于一般齒輪，鼓齒聯(lián)軸器可以允許大的角位移，可以改進齒的接觸條件，提升傳遞扭矩的能力，延長使用壽命。

鼓形齒式聯(lián)軸器是機電設備的重要組成部件，選型不當將會影響設備運行工況，甚至引發(fā)設備故障。聯(lián)軸器的選型要根據(jù)設備的工作性能(功率，轉速，沖擊，振動，負荷變化，拖動系統(tǒng)要求)，工作環(huán)境(環(huán)境溫度，環(huán)境濕度)等諸多因素，依據(jù)，正確，適用，經(jīng)濟的原則，選擇適用現(xiàn)場的聯(lián)軸器，從而為設備，運行打下良好的基礎。

鼓形齒式聯(lián)軸器是由齒厚呈腰鼓形的外齒軸套和與其相配的內齒圈組成的嚙合付聯(lián)結兩軸的，適于重載和需要軸線位移補償?shù)膬奢S傳動。在一般情況下，要求被聯(lián)結的兩軸同心，而且在運轉過程中繼續(xù)保持同心狀態(tài)是不可能的，因為有安裝誤差，軸承磨損，受力變形，基礎下沉等致使軸線產(chǎn)生徑向、角向位移。

鼓形齒的制造一般是在滾齒機上使?jié)L刀軌跡按照設計所要求的位移圓半徑，用仿形模板加工出來的，國內的生產(chǎn)廠家?guī)缀跞慷加眠@種方法。用模板仿形加工時，技術的關鍵在于銑齒銑到齒形中部弧面轉向時，由于慣性，摩擦阻尼、傳動絲杠問隙以及傳動鏈剛性不足產(chǎn)生的彈性變形等非線性因素的影響，一般很難加工出正確的鼓形齒圓弧面，經(jīng)常需要有技術很熟練的工人根據(jù)白己的工作經(jīng)驗進行掌握。鼓形齒式聯(lián)軸器，其鼓形齒圓弧面用數(shù)控成形，比一般仿形加工成形的鼓形齒精度不錯。

鼓形齒式聯(lián)軸器不會出現(xiàn)輸出軸套鍵槽和平鍵損傷現(xiàn)象，設備運行無噪音，無振動，無沖擊，各項運行指標正常，設備故障率明顯降低。且該聯(lián)軸器的大轉矩值低于電動機的顛覆轉矩，保護電動機不致過載，若發(fā)生過載甚至“卡死”時，它能夠自行卸載，從而保護電動機和傳動機構。