鼓型齒聯(lián)軸器外齒的功能：

1、鼓型齒聯(lián)軸器屬于剛性柔性聯(lián)軸器，由具有相同齒數(shù)的內(nèi)齒圈和與外齒相連的法蘭半聯(lián)軸器組成，其外齒分為直齒和鼓齒，鼓齒聯(lián)軸器可以允許大的角位移，可以改進(jìn)齒的接觸條件，提升傳遞扭矩的能力，延長使用壽命。

2、鼓型齒聯(lián)軸器的外齒分為直齒和鼓齒，鼓型齒聯(lián)軸器可以允許大的角度位移，改進(jìn)齒的接觸條件，提升傳遞扭矩的能力，并延長使用壽命，當(dāng)存在角度位移時，沿齒寬的接觸狀態(tài)。

3、鼓型齒聯(lián)軸器是由具有相同齒數(shù)的內(nèi)齒圈和與外齒相連的法蘭半聯(lián)軸器組成，其外齒分為直齒和鼓齒，所謂的鼓齒制成球面，球面中心位于齒輪軸上，齒面間隙大于一般齒輪，鼓齒聯(lián)軸器可以允許大的角位移，可以改進(jìn)齒的接觸條件，提升傳遞扭矩的能力，延長使用壽命。

鼓型齒聯(lián)軸器在工作時，兩軸和不銹鋼聯(lián)軸器膜片產(chǎn)生相對角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，鼓型齒聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。鼓型齒聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，并經(jīng)動平衡的鼓型齒聯(lián)軸器可用于傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓型齒聯(lián)軸器角向補償大于直鼓型齒聯(lián)軸器，均普遍采用鼓型齒聯(lián)軸器，直鼓型齒聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品，選用者應(yīng)盡量不選用。

鼓型齒聯(lián)軸器的加工一般有二種方法，即變?yōu)榧庸しê桶j(luò)加工法。

1、包絡(luò)加工法：

齒機加工鼓型齒，齒坯只作回轉(zhuǎn)的運動，滾刀中心作圓弧運動，完成對齒坯的垂直進(jìn)給與水平進(jìn)給，滾齒機附帶加工鼓型齒的滾刀進(jìn)給機構(gòu)時采用此法，此種方法目前較常用。

2、變?yōu)榧庸しǎ?/p>

齒機加工鼓型齒，齒坯除了作回轉(zhuǎn)的運動外，同時相對于刀具作前進(jìn)、后退運動（利用工作臺作相對于刀具的前進(jìn)、后退運動來達(dá)到），滾刀垂直進(jìn)給，以前國內(nèi)加工鼓型齒多用此法。

鼓型齒聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)基本上是對稱的，兩個外齒軸套可以通過鍵聯(lián)接壓裝或熱裝到軸頭上。外齒軸套的齒面沿長度方向呈圈弧齒，是通過模板用仿形法加工出來的。從齒頂方向看外齒軸套上的齒為鼓形齒，齒厚從到兩邊逐漸減小，而與它相嚙合的內(nèi)齒圈上的齒則為直線形齒。

由于外齒軸套的齒頂和齒面都是弧形的，因此整個聯(lián)軸器是雙活節(jié)的，并且是撓性的。這樣就可適應(yīng)兩個軸線間的大偏角，可以采用稀油潤滑或干油潤滑。鼓型齒聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸、重量、體積及慣性矩都很小，各零件均為圓形，不平衡力矩也小。

鼓型齒聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸、重量、體積及慣性矩都很小，各零件均為圓形，不平衡力矩也小。鼓型齒聯(lián)軸器的承載能力和允許偏移或擺角都與齒的曲率半徑(曲率)有直接關(guān)系。從提升承載能力角度而言，曲率半徑愈大愈好而就加大允許擺角而言，曲率半徑愈小愈好。

鼓型齒聯(lián)軸器螺旋切槽是什么？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

1、鼓型齒聯(lián)軸器運用平行或螺旋切槽系統(tǒng)來適應(yīng)各種偏差和傳遞扭矩，通常具備良好的性能而且有價格上的優(yōu)點，在很多步進(jìn)、伺服系統(tǒng)實際應(yīng)用中，而一體成型的設(shè)計使鼓型齒聯(lián)軸器實現(xiàn)了零地傳遞扭矩和無須維護的優(yōu)點。

2、鼓型齒聯(lián)軸器有一條連續(xù)的多圈的長切槽，這種聯(lián)軸器具有優(yōu)良的彈性和很小的軸承負(fù)載，它可以承受各種偏差，比較適合用于糾正偏角和軸向偏差，但處理偏心的能力比較差，因為要同時將螺旋槽在兩個不同的方向彎曲，會產(chǎn)生很大的內(nèi)部壓力，從而導(dǎo)致聯(lián)軸器的過早損壞。

3、長的螺旋槽型聯(lián)軸器能在承受各種偏差情況下很容易地彎曲，但在扭力負(fù)載的情況下對聯(lián)軸器的剛性也有同樣的影響，而扭力負(fù)載下過大的回轉(zhuǎn)會影響聯(lián)軸器的精度并削弱其整體的性能。