膜片聯軸器的找正與裝置方式是怎樣的？下面，為您詳細解答一下：

1、先是查看作業做到位，裝置前應先查看原動機和作業機是否有兩軸不同心的現象，兩軸表面是否有包裝紙和碰傷，膜片聯軸器兩個半聯軸節內孔是否有雜物，內孔棱邊是否有碰傷、如有應將軸、半聯軸節清理潔凈，碰傷用細銼處理好。然后查看兩個半聯軸節的內孔直徑和長度是否同原動機、作業機的直徑和軸伸長度尺度相符。一般選型時，讓原動機和作業機端半聯軸節長度小于其軸伸長度10-30mm為好。

2、為了便于裝置，好是將兩個半聯軸節放在120--150的保溫箱或油槽中進行提前預熱，使內孔尺度漲大很簡單裝上。裝置后軸頭不能凸出半聯軸節端面，以齊平為好。檢測兩半聯軸節之間的距離：沿半聯軸節的法蘭盤兩內側測出3--4點的讀數取平均值，及加長段與兩個膜片組實測尺度之和，兩者誤差控制在0-0.4mm范圍之內。

3、找正：用百分表檢測兩半聯軸節法蘭盤端面和外圓跳動，當法蘭盤外圓小于250mm時跳動值應不大于0.05mm；當法蘭盤外圓大于250mm時，跳動值應不大于0.08。

4、裝置螺栓：把螺栓從法蘭盤小孔外側穿入，從另一件法蘭盤大孔外側穿出套上緩沖套、彈性墊圈、扭上螺母，用扳手將螺母把緊。如裝置不適或拆除替換，又不損傷軸及半聯，裝置結束后，轉動自如無別勁為好。

膜片聯軸器是機械軸系傳動為常用的聯接部件之一，用來聯接不同機構中的兩根軸(主動軸和從動軸)，使兩軸共同旋轉以傳遞扭矩。現代機械傳動裝置中，要求聯軸器應具有良好的動態響應性能，在傳遞大轉矩的同時，較不錯的傳動角精度，并且拆卸和安裝方便，聯接。因此，研制出轉動慣量小、轉速高、對中補償能力不錯的新型聯軸器，是目前機械需要解決的主要課題之一。

膜片聯軸器在同滑差無關的情況下能夠傳遞相應的轉矩，無沖擊、振動、無噪聲，運轉平穩，殼用于工作頻率較不錯的場合。膜片聯軸器在工業中不僅僅用于過載穩定保護和空載起動，還可用于離合、張力控制、調速、測試加載、換向等。膜片聯軸器整體性能提升的關鍵因素是在兩半聯軸器的材料選擇以及相應熱處理跟進，螺栓孔間隙，膜片材料以及制造等綜合因素造就的。膜片聯軸器具有滿意的傳動性能，普遍用于各行各業的傳動設備當中，比如電力設備的磨煤機、風力發電機等。

膜片聯軸器用來聯接拆除液藕后的電機和風機。雙膜片聯軸用具有長軸距聯接、承受扭矩大，同時還能在相應程度上修正電機與風機間軸的同心度偏差，實現簡單而平穩的轉動。是長間隔大扭矩情況下理想的聯接設備，特別適合拆除液藕后電機與風機的聯接。

它的安裝便利，在一個工作日即可完成液藕拆除和聯軸器的安裝，對生產不會產生大影響。膜片聯軸器的工作轉速高低和引起的離心力大小。對于傳動軸，應選用平衡精度不錯的膜片聯軸器，例如膜片膜片聯軸器等，而不宜選用存在偏心的滑塊膜片聯軸器等。所需傳遞的轉矩大小和性質以及對緩沖振動功能的要求。

膜片聯軸器在安裝前，應清洗兩軸端面，檢查端面鍵槽口等配合情況，在安裝以后，正常運轉后檢查所有螺釘，如發現松動立即擰緊，這樣反復幾次，以確定膜片聯軸器不會松動：在工作運轉中，應經常檢查膜片聯軸器是否發生異常現象，如有異常現象發生應及時進行維修：為了防止膜片在運轉發生的微動磨損，導致膜片螺栓孔出現微裂而損壞。